基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置结构设计中华配件

精炼是用于在原材料中提取某一特定物质的方式，而市场中主要用于植物油脂提炼，而在植物油精炼的过程中，在大多数情况下，脱臭都是精炼的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸，目的是保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。

而在脱臭的方式中，利用物理脱臭是目前最为常用的精炼方式，利用小孔向油液内喷入蒸汽，在脱臭的同时，也能提出油中含有的游离脂肪酸，具有炼耗低、无污染的特点，且整个精炼过程中不再产生污水，但为了使蒸汽与油液更好的融合，都会在设备的内部安装搅拌装置，不仅使脱臭设备结构更加复杂，也会加大设备的用电量，且传统的搅拌装置均为单向搅拌，使得融合效果降低，而在对油液进行搅拌时容易产生泡沫，如果不及时清理就容易影响油液的口感。

为解决上述问题，现提出一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，通过加压蒸汽的喷出，能够使植物油发生旋转，避免了传统的搅拌装置的使用，更加简便有效，且能够使植物油的旋转方向发生间歇式的改变，提高了蒸汽与植物的融合效果，并对植物油表面的泡沫进行去除，提高了植物油精炼的效果，提升了植物油的口感。

技术实现要素：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，包括框体、固定套筒、旋转套筒、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、锯齿杆、跑道环、内锯齿、半齿轮、电机、蒸汽入口、吸盘、浮萍、吸料管、圆孔、线槽、喷孔、入料口。

其中：

所述框体的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部套设有旋转套筒，所述旋转套筒底端的外围固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮靠近框体中心的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有锯齿杆，所述锯齿杆的右端固定安装有跑道环，所述跑道环的内部开设有内锯齿，所述内锯齿的内部啮合有半齿轮，所述半齿轮的中心固定安装有电机，所述旋转套筒的底端转动连接有蒸汽入口，所述固定套筒的外围滑动连接有吸盘，所述吸盘底端的中心固定安装有浮萍，所述吸盘的顶端固定安装有吸料管，所述吸盘的底端开设有圆孔，所述四根固定套筒均穿过吸盘，且所述圆孔在吸盘的底部均匀分布，所述固定套筒的左右两侧开设有线槽，所述固定套筒的一侧开设有喷孔，所述框体的右端固定连接有入料口。

优选的，所述固定套筒的数量为四根，且均匀固定安装在框体的内部，所述固定套筒的内部均转动连接有旋转套筒，且与固定套筒相互贴附，所述线槽与喷孔均为竖直开设，且所述线槽的宽度大于喷孔的直径，因此，当喷孔位于线槽的中心时，蒸汽才能够通过喷孔喷入植物油中，而当喷孔与线槽相互错位时，蒸汽无法喷出。

优选的，所述第一齿轮分布在第二齿轮的四周，且均与第二齿轮相互啮合，当第二齿轮发生转动时，能够同时带动第一齿轮发生转动。

优选的，所述第三齿轮与第二齿轮通过连接杆固定安装，且为同心安装，使得第三齿轮和第二齿轮为同步转动，且角速度相同。

优选的，所述内锯齿位于跑道环内部的两侧，且相互对称，所述半齿轮与上下两侧的内锯齿为间歇式的啮合，因此，当半齿轮旋转时，能够使跑道环进行左右的往复运动。

本发明提供了一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置。具备以下有益效果：

1、该基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，通过固定套筒和旋转套筒的设计，能够将加压的蒸汽在植物油内部的同一旋转方向喷出，从而使植物油发生旋转，避免了传统的搅拌装置的使用，更加简便有效，且通过旋转套筒的间歇式往复转动，能够对蒸汽的喷出方向进行改变，从而使植物油的旋转方向发生间歇式的改变，进而提高了蒸汽与植物的融合效果。

2、该基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，通过框体内部，滑动连接在固定套筒外围吸盘的设计，能够停留在植物油液面的上方，并通过吸料管将植物油表面产生的泡沫吸出，从而提高了植物油精炼的效果，提升了植物油的口感。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处结构的剖视图；

图3为本发明图1中B-B处结构的剖视图；

图4为本发明固定套筒与旋转套筒结构横切面的剖视图。

图中：1框体、2固定套筒、3旋转套筒、4第一齿轮、5第二齿轮、6第三齿轮、7锯齿杆、8跑道环、9内锯齿、10半齿轮、11电机、12蒸汽入口、13吸盘、14浮萍、15吸料管、16圆孔、17线槽、18喷孔、19入料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置的实施例如下：

请参阅图1-4，一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，包括框体1、固定套筒2、旋转套筒3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、锯齿杆7、跑道环8、内锯齿9、半齿轮10、电机11、蒸汽入口12、吸盘13、浮萍14、吸料管15、圆孔16、线槽17、喷孔18、入料口19。

其中：

框体1的内部固定安装有固定套筒2，固定套筒2的内部套设有旋转套筒3，固定套筒2的数量为四根，且均匀固定安装在框体1的内部，固定套筒2的内部均转动连接有旋转套筒3，且与固定套筒2相互贴附，线槽17与喷孔18均为竖直开设，且线槽17的宽度大于喷孔18的直径，因此，当喷孔18位于线槽17的中心时，蒸汽才能够通过喷孔18喷入植物油中，而当喷孔18与线槽17相互错位时，蒸汽无法喷出，旋转套筒3底端的外围固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4靠近框体1中心的一侧啮合有第二齿轮5，第一齿轮4分布在第二齿轮5的四周，且均与第二齿轮5相互啮合，当第二齿轮5发生转动时，能够同时带动第一齿轮4发生转动，第二齿轮5的底端固定安装有第三齿轮6，第三齿轮6与第二齿轮5通过连接杆固定安装，且为同心安装，使得第三齿轮6和第二齿轮5为同步转动，且角速度相同，第三齿轮6的一侧啮合有锯齿杆7，锯齿杆7的右端固定安装有跑道环8，跑道环8的内部开设有内锯齿9，内锯齿9的内部啮合有半齿轮10，内锯齿9位于跑道环8内部的两侧，且相互对称，半齿轮10与上下两侧的内锯齿9为间歇式的啮合，因此，当半齿轮10旋转时，能够使跑道环8进行左右的往复运动，半齿轮10的中心固定安装有电机11，旋转套筒3的底端转动连接有蒸汽入口12，通过固定套筒2和旋转套筒3的设计，能够将加压的蒸汽在植物油内部的同一旋转方向喷出，从而使植物油发生旋转，避免了传统的搅拌装置的使用，更加简便有效，且通过旋转套筒3的间歇式往复转动，能够对蒸汽的喷出方向进行改变，从而使植物油的旋转方向发生间歇式的改变，进而提高了蒸汽与植物的融合效果。

固定套筒2的外围滑动连接有吸盘13，吸盘13底端的中心固定安装有浮萍14，吸盘13的顶端固定安装有吸料管15，吸盘13的底端开设有圆孔16，四根固定套筒2均穿过吸盘13，且圆孔16在吸盘13的底部均匀分布，固定套筒2的左右两侧开设有线槽17，固定套筒2的一侧开设有喷孔18，框体1的右端固定连接有入料口19，通过框体1内部，滑动连接在固定套筒2外围吸盘13的设计，能够停留在植物油液面的上方，并通过吸料管15将植物油表面产生的泡沫吸出，从而提高了植物油精炼的效果，提升了植物油的口感。

在使用时，将植物油从入料口19通入框体1的内部，然后通过蒸汽入口12将加压的蒸汽通入旋转套筒3中，并从旋转套筒3的圆孔16中喷出，并穿过线槽17，使其与框体1内部的植物油相接触，而通过喷出蒸汽的冲力，能够使框体1内部的植物油进行旋转，从而加快蒸汽与植物油的融合，而通过电机11能够带动半齿轮10进行转动，而在半齿轮10转动的过程中，通过半齿轮10与跑道环8内部内锯齿9的间歇式啮合，能够使跑道环8带动锯齿杆7进行左右摆动，从而带动第三齿轮6进行往复的转动，而通过第三齿轮6与第二齿轮5的同心固定安装，以及第二齿轮5与第一齿轮4的相互啮合，使得第一齿轮4进行往复的转动，从而带动旋转套筒3在固定套筒2内进行往复的转动，使得旋转套筒3一侧喷孔18间歇式地位于固定套筒2两侧的线槽17中心，从而改变了蒸汽喷出的方向，使得框体1内部植物油的旋转方向发生间歇式的改变，提高了蒸汽与植物油的融合效果，而通过吸盘13在固定套筒2外围的滑动连接，以及吸盘13底端的浮萍14，能够使吸盘13位于植物油的表面，并通过吸料管15将植物油表面产生的泡沫从圆孔16中吸出，从而提高植物油的精炼效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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