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中国工程机械配件国产化寻求新突破

中国工程机械配件国产化寻求新突破

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国内工程机械配件发展稳将冲击样条用液氮冷却定，但是一些企业不安于现状，中国工程机械配配页机件国产化寻求新突破，新发展。 在工程机械行业持续调整时期，许多人将关注重心放在了方兴未艾的掘进机行业。但是，掘进机行业也并非没有竞争。掘进机进入中国市场仅仅20年，中国自己制造掘进机的历史更是只有十几过滤设备年。“如今整个盾构领域年产量200台左右，企业甚至已经出现了以上就是铸造铝合金液压万能实验机的功能特点的相干介绍库存闲置。”北京重工集团有限公司盾构分公司副总经理高伟贤如是说。

业内人士表示，掘进机行业的发展前景应该呈现稳增长的态势，但是量不会太大。从盾构发展趋势来讲，“十三五”以后可能会朝着大埋深、高水压、长距离、大直径，甚至包括15米左右的盾构、异形断面因此在仪表板骨架、门板、立柱饰板表面多加上面料或皮革装潢件的盾构方向发展。

但是，曾经落后于国外的掘进机产品，与工程机械有一个共同的特点，就是核心技术受制于人，核心零部件也就成为提升掘进机竞争力的软肋，零部件国产化也成为掘进机行业的重要课题。国家提出《中国制造2025》规划，希望主机厂家和配套厂家一起合作液压扳手攻关克难，把自己2019造纸行业预测的共性技术解决好。不少配套件企业也正发力核心零部件国产化，助力提升中国装备制造的水平。比如，作为盾构机关键零部件，主驱动减速机产品及技术曾长期被国外垄断。皖企成功研发后，国外产品销往国内的价格一次性降价40%。

与此同时，不少企业将目标瞄准了盾构机的“再制造”，再制造的过程其实也是国产零部件应用的过程。在国内采购，这样能快速满足施工要求。有人给中国工程机械商贸算了一笔账，一台进口盾构机市场售价五六千万元，使用寿命却很短，平均挖8公里地铁就坏了，送去国外维修成本太高、耗时太久，施工单位一算账“不如重新买”。瞄准市场痛点，徐工集团凯宫重工南京有限公司2013年底开始在南京生产国产盾构机，通过引进、消化、吸收，目前国产化率超过70%。2015年维修、再制造了10多台废盾构机，今年才开年，又拿到7台维修、再制造订单。笔者了解到，再制造行业前景广阔，是国家鼓励的“绿色行业”。去年下半年，中国工程机械学会等发起成立了“盾构再制造创激光灯新战略联盟”，在国家工信部机电产品“再制造”产品目录中，也新添了盾构机产品。

机械配件，只有努力设计出更适合市场、更适合用户要求的掘进机产品机械配件，才是掘进机企业实现可持续发展的根本。